喷砂工艺与(yǔ)其它清(qīng)理工艺对比总结

一、抛丸机的(de)喷砂工作原理是采用(yòng)压缩空气为动力(lì)，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂(shā)、石英砂、金刚砂(shā)、铁砂、海(hǎi)砂）高(gāo)速喷射到(dào)被需处理工件表面，使工件表面的外表面(miàn)的外表或形状发(fā)生变(biàn)化(huà)，由于磨料对工件表面的(de)冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙(cāo)度，使(shǐ)工(gōng)件表面的(de)机械性能得到改善，因(yīn)此提高了工件的抗疲劳(láo)性，增加了它和涂层之间的(de)附着力，延长了涂(tú)膜的耐久性，也(yě)有利于(yú)涂料的流平和装(zhuāng)饰。
喷砂工艺(yì)与其它清理工(gōng)艺相比有以下特点：
1、喷砂(shā)处理是彻底、通用、迅(xùn)速、效率高的清理方法。
2、喷砂处理可以在不同(tóng)粗糙度之间任意选择，而其它工艺是(shì)没(méi)办法(fǎ)实现这一点的(de)。手工打磨可以打出(chū)毛面但速(sù)度(dù)太(tài)慢，化学溶(róng)剂清理(lǐ)则清理表面过于光滑不利于(yú)涂层粘接。
喷砂主要有以下应用：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理(lǐ)喷砂能(néng)把工件表(biǎo)面的锈皮等(děng)一(yī)切污物清除，并在工件(jiàn)表面建立起十分重要的基础(chǔ)图式（即通(tōng)常(cháng)所谓的毛面），而且可以通过调换不同(tóng)粒度的磨料，达到不同程度(dù)的粗糙度，大大提高工件与涂(tú)料、镀(dù)料的(de)结合力(lì)。或(huò)使粘接件粘接更(gèng)牢固，质(zhì)量更(gèng)好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件(jiàn)的清理与(yǔ)抛光喷砂能(néng)清理铸锻件、热处理后工件表面的(de)一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光(guāng)洁度，能(néng)使工件露出(chū)均匀(yún)一致(zhì)的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三(sān)）机加工件(jiàn)毛刺清理(lǐ)与表面美化喷砂能(néng)清理(lǐ)工件表(biǎo)面的微小毛刺，并使工件表面(miàn)更加平整，消除了(liǎo)毛刺的危害，提高了工件的档次。并(bìng)且喷砂(shā)能在工(gōng)件表(biǎo)面交界处打(dǎ)出很小的圆角，使(shǐ)工件(jiàn)显得更加美观、更(gèng)加精密。
（四(sì)）改善零件的机械性能机械(xiè)零件经喷砂后，能在零件表面产生均(jūn)匀细(xì)微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条(tiáo)件改(gǎi)善(shàn)，并减少(shǎo)噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰(shì)作用对于某些特殊用(yòng)途工件，喷砂可(kě)随意实(shí)现不同的反光(guāng)或亚光。如不锈钢工件、木制家(jiā)具表面(miàn)亚(yà)光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料(liào)表面的毛(máo)化(huà)加工等(děng)。
喷砂(shā)工作中需要注意一下几点：
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准(zhǔn)赤裸膀臂工(gōng)作。工作时不得(dé)少于两人。
2、储气罐、压(yā)力表、安全阀要定期(qī)校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂(shā)罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查通(tōng)风管及喷砂机门(mén)是否(fǒu)密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备(bèi)失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩(suō)空(kōng)气阀要缓(huǎn)慢(màn)打开，气压不准超过(guò)0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般(bān)在(zài)十至二十号之间适用，砂子(zǐ)应保持(chí)干燥。
6、喷砂机(jī)工作时(shí)，禁止无(wú)关(guān)人员接近。清扫和调整运转部位时(shí)，应停机进行。
7、不(bù)准用压(yā)缩空气吹身(shēn)上灰(huī)尘或开玩笑。
8、工作(zuò)完(wán)后(hòu)，通风(fēng)除尘设备应继续运转五(wǔ)分钟再关闭(bì)，以排出室内灰尘，保(bǎo)持场地清洁(jié)。
9、发(fā)生人身、设备事故(gù)，应保持现场，并(bìng)报告有关(guān)部门(mén)。

二、喷丸处理(lǐ)是将高速的硬质的(de)颗(kē)粒（一般是(shì)钢粒(lì)）打击金属(shǔ)工(gōng)件表(biǎo)面，目(mù)的是(shì)提高(gāo)金属表面(miàn)的疲劳强度。 抛丸清理机的(de)工艺(yì)代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制(zhì)零(líng)件(jiàn)进行成型加工，不仅可(kě)避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是(shì)：抛丸清(qīng)理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力(lì)在高温下会自(zì)动消失，因(yīn)而失去(qù)预期的效果。它们的使(shǐ)用温度由零件(jiàn)的材(cái)质决定，对于(yú)一般钢铁(tiě)零件约(yuē)为260—290℃，铝制零(líng)件只有170℃。
抛(pāo)丸机(jī)易损零件和(hé)耐磨零件都是由高铬耐磨铸(zhù)铁制成的(de)。就使(shǐ)用寿命而言，叶(yè)片的(de)使用寿命超过(guò)500小(xiǎo)时(shí)，侧板和顶板的使(shǐ)用寿命至少为800小(xiǎo)时，端板的使用寿命为1200小时，定向套筒分丸轮的使用寿命为1800小(xiǎo)时，主(zhǔ)机室的(de)保护板在一年内(nèi)没有(yǒu)问题，有些抛丸机(jī)设备就(jiù)算(suàn)是(shì)使用了(liǎo)2年(nián)以(yǐ)上(shàng)仍处于良好(hǎo)状态，有(yǒu)些(xiē)抛丸(wán)机零件在(zài)使用3或4个(gè)月(yuè)后磨损严重。
另外，在高(gāo)温高湿的(de)环境中(zhōng)，抛(pāo)丸机使用时(shí)电(diàn)机(jī)、叶片(piàn)，减速机等容易发热，空气本身温度(dù)高，抛丸机(jī)附件散热困难，长时间在(zài)这种条件下(xià)作业，附件的消耗会成倍增加。由于抛丸机本(běn)身处于潮湿(shī)多雨和闷热的环境(jìng)中，抛丸机电气(qì)部件会(huì)老化(huà)严重，容易短路，这需(xū)要特别注意。抛丸机中使用的(de)钢砂在(zài)潮湿环境中(zhōng)容易生锈，生锈的钢砂在使用(yòng)中容易损坏抛丸机的(de)螺旋和吊装带。
对于经常使(shǐ)用的大型设备(bèi)，润滑剂的需求量(liáng)很大。使用(yòng)抛丸机(jī)时，要注意及时补充润滑剂。很多人在使用(yòng)时会(huì)忽略(lüè)这个问题。润滑剂是一种很好的维护产品，也可(kě)以使设备运(yùn)行得更好，因此，有必要(yào)经常添加润滑剂，以(yǐ)确保抛丸机的使用寿命(mìng)更(gèng)长久(jiǔ)。