履带式抛(pāo)丸机常见故障(zhàng)和操作(zuò)注意事项(xiàng)

履带式抛丸清理机(jī)是一种小型的清理(lǐ)设(shè)备，主要由清理室、抛丸(wán)器总(zǒng)成(chéng)、提升机、分离器、电气系统等部分组成。抛丸技(jì)术在金属材料和非金属的加工中(zhōng)应(yìng)用颇为广(guǎng)泛，如剪除各种橡胶制品和(hé)塑料制品的毛刺是一(yī)件功(gōng)效(xiào)低、费人工的操作，但如果应用(yòng)了(liǎo)带有(yǒu)冷冻(dòng)装(zhuāng)置的抛丸机(jī)，将各(gè)种橡胶制品(pǐn)低温冷冻脆化后，在抛丸机中接受弹丸抛射，毛刺就很容易被清除。
一(yī)、履带式抛丸机(jī)常见故障(zhàng)
故障一、清理效果差，清理(lǐ)时间(jiān)长：
产生原(yuán)因：
1、定向套窗口位置不对。
2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮(lún)、叶片磨(mó)损严重
3、使用弹(tán)丸过小
4、弹丸流量过小
常用的故障排除方法有：
1、按说(shuō)明书(shū)要求调(tiáo)整(zhěng)定向(xiàng)套开口位置。
2、仔细检(jiǎn)查(chá)各(gè)部(bù)件，若磨损(sǔn)严重应立(lì)即更(gèng)换(huàn)。
3、选(xuǎn)择合适的(de)弹(tán)丸。
4、调整电磁阀门，增太弹丸流量；若循环(huán)弹丸不足(zú)，应重新加入新弹丸。
5、调整清理室两边(biān)的涨紧装置，使之涨紧。
故障(zhàng)二、提升(shēng)机皮带(dài)打滑，发出(chū)较大摩擦磕碰声
产生原因：
1、皮带松弛
2、提升机下部物料阻塞
3、提升机皮带跑偏(piān)
常用(yòng)的故障排除方法：
1、调整提升机上部的调整螺栓，使皮带(dài)涨紧。
2、打(dǎ)开(kāi)提升(shēng)机下部的检修门(mén)，人工清(qīng)除堆积物科(kē)并(bìng)严格按说明书要求顺(shùn)序开、关机(jī)。
3、打开提升机上部的检修门，观察皮带跑偏方向，调整提(tí)升机上部的涨紧装置(zhì)，边调(tiáo)边单动(dòng)试(shì)机
故(gù)障三、螺旋输送机(jī)转速降(jiàng)低(dī)或停转
产生(shēng)原因：
1、螺旋输送(sòng)机(jī)内有(yǒu)较大的杂物。
2、轴(zhóu)承磨(mó)损严重或进入弹丸。
3、提升机皮带(dài)松驰。
常用的故(gù)障排除方法：
1、打开清(qīng)理室前面的小检修门，清除杂物，并检查轴头（两端(duān)）顶丝(sī)是(shì)否松动。
2、检查轴承(chéng)是否磨损严重或进入弹丸，若(ruò)损坏严重，应重新更换。
3、调整提(tí)升上部的涨紧装置，涨紧皮带(dài)。

二、操作履带(dài)式抛丸机时应注意哪些问题
作(zuò)业前
1.检查“移交记录”。
2.在工作之前，请检查防(fáng)护板，橡胶帘和滚筒(tǒng)等(děng)易(yì)损部件的磨损(sǔn)，并及时进(jìn)行(xíng)更换。
3.检查所有(yǒu)运动部件的配合情况，螺栓(shuān)连接是否松动，并(bìng)及时拧紧。
4.检查是否有杂物掉入机器中(zhōng)，并及时清除(chú)以防止(zhǐ)堵塞
履(lǚ)带(dài)式(shì)抛丸机
运行中
1.首先(xiān)启动通风和除尘电机，检查(chá)工作条件，然后在供认正常后启动抛丸机。 在抛丸(wán)机启动之前，不得打开铁丸的控制阀。
2.经常检(jiǎn)查钢铁清洁的质量，必要时调整弹(tán)丸的投射角度和辊道速度
3.随时检(jiǎn)查钢是(shì)否有偏差，并及时清洁卡瓦(wǎ)。
4.注意(yì)抛(pāo)丸机(jī)的振动和声音是否正常，轴(zhóu)承(chéng)和电机的温(wēn)升是否正常，出现异常时，请检查停车处，清理故障或更换刀片。
5.在抛(pāo)丸室(shì)的末端，应先关闭抛(pāo)丸管(guǎn)以停止进气。 应当关闭抛丸机电(diàn)机，并停止(zhǐ)通风机。
6.如(rú)果发生异(yì)常现象(xiàng)，请(qǐng)立即停止(zhǐ)机器，检查原因，并(bìng)及时进行清(qīng)洁。
7.禁止将潮湿的钢板(bǎn)进入抛丸(wán)室进行抛丸处理。
作(zuò)业后
1.切断电源(yuán)，并清除分离器底(dǐ)部屏幕(mù)上的碎屑。
2.进行日(rì)常保护和保(bǎo)养。
3.填(tián)写“移交记录(lù)”并(bìng)进(jìn)行移交工作